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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-08-24 】 【 字体:

四川省理县2019捏合机产品暨会

捏合工艺操作的好坏,直接影响挤出造粒工艺的质量,各种配合剂、填料是否能分布均匀,最终将影响产品质量。是高分子材料成型加工中最重要的一环。

高温捏合机可针对高粘度物料的制备,采用自动螺旋出料,相对比液压出料更加方便快捷,但是价格会比液压的稍贵,一般的体积为100-20000L不等,可按用户需求进行选配;

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7。0Mpa。

2、关于桨型,目前捏合机有4种搅叶形式(见下图),①SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料,双拐的空白区可以进入大块的物料,有破碎作用,在食品和橡胶高分子行业较广泛应用,设计和制作比较规范和成熟②180°单螺旋桨叶,适用于简单式的混合,其对物料的折断和损伤小③班步里型桨叶,也称强力型桨叶,跟密炼机的桨型较为类似,适用强力剪切分散的场合,当强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔,可通冷却水,降低物料的温升④鱼翅型,适用于粉体和液体的简单混合

关于螺杆驱动功率计算与校核:螺杆功率确定计算的方法较多,譬如公式计算,取类比经验

集中的电气控制(包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制)及准确的温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。

目前应用最广泛、混合效果最好的间歇式混合设备是高速捏合机。高速捏合机由混合锅,搅拌浆、折流板、排料装置、驱动装置、传感器及控制系统等组成。根据加热方式和介质可分为电、油加热和蒸汽加热三种。排料口可用气动控制开、闭料门,也可用手动方式操作。

以热熔胶生产为例:热熔胶是大块的丁基胶、聚合物和填充剂的分散混合,恩索公司选用的是SIGMA双桨结构,两只拌桨采用相切式排放,速比为1:1。44,其W结构形成了两个分散混合区:A。SIGMA搅叶与槽壁旋转区域;B。两搅叶相切区域,其采用整体碳钢铸造,具有较高的强度,其双拐的形状能够很好的破碎大块的丁基胶块的,其螺旋式的结构能够使物料进行上升下降动作达到快速混合并分散加入的填充料,从而制得较好的热熔胶产品;

捏合机是胶类产品较重要的加工设备之一,主要用于橡胶塑料等高分子与配剂的混合。根据捏合机的工作原理可知,加入捏合室的胶料主要受搅拌桨叶与捏合机室壁的剪切和拖拽作用达到混炼效果,因此桨叶形状直接影响高分子材料与各种添加剂的分散和混合的均匀性,另外驱动功率,出料方式等都对生产工艺的效率和优化有着不可忽视的作用。以下我们通过对设计一台2000L丁基热熔胶捏合机来探讨下设计要点:

两个桨叶只能同速转动,对物料的剪切作用发生在转子外缘与混合室壁间的小间隙内,两个转子所在部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料很有效。适用于较低粘度的粉料为主的物料混合。

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添加时间:2019-08-24  浏览次数:188



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